Sa mechanical sanding operations, dry-grinding at wet-grindingmga sinturon ng papel de lihaay ang dalawang pinakakaraniwang consumable. Naniniwala ang maraming operator na dahil magkamukha ang mga ito, ang paggamit sa mga ito nang magkapalit ay hindi magdudulot ng anumang malalaking isyu. Gayunpaman, sa katotohanan, ang dalawang uri ng sandpaper belt na ito ay ganap na naiiba sa mga tuntunin ng base material, adhesive, at abrasive na pagkakaayos ng butil. Ang paggamit ng maling isa ay hindi lamang pag-aaksaya ng sinturon—ang tunay na gastos ay nakasalalay sa mga gasgas na workpiece at sirang kagamitan. Samakatuwid, ang pag-unawa sa mga pagkakaiba sa pagitan nila ay ang unang hakbang sa pag-iwas sa mga problemang ito.
Gumagamit ang dry sanding belt ng kraft paper o latex paper bilang base material, na may karaniwang synthetic resin bilang binder. Ang mga puwang sa pagitan ng mga nakasasakit na butil ay malaki, na nagpapahintulot sa mga debris na awtomatikong mahulog, na ginagawang angkop ang mga ito para sa dry sanding ng mga metal, kahoy, at mga coatings.
Ang Water-Grinding Sandpaper Belts ay may base na materyal na ginagamot para sa water resistance, at ang binder ay binuo din upang maging water-resistant. Ang mga puwang sa pagitan ng mga nakasasakit na butil ay maliit, na nangangailangan ng paggamit ng tubig o coolant, na ang mga labi ay nahuhugasan ng daloy ng tubig.
Dry-Grinding Sandpaper Belt na Nakalantad sa Tubig: Ang binder ay hindi water-resistant; kapag nadikit sa tubig, nawawala ang lakas ng pandikit nito, na nagiging sanhi ng pagtanggal ng mga nakasasakit na butil sa isang malaking lugar at i-embed sa ibabaw ng workpiece, na nagreresulta sa mga gasgas. Ang batayang materyal ay sumisipsip ng tubig at lumalambot, na binabawasan ang lakas ng sinturon at posibleng maging sanhi ng pagkasira nito sa panahon ng operasyon.
Tuyong paggiling gamit ang basang nakakagiling na sandpaper belt: Dahil sa maliliit na puwang sa pagitan ng mga nakasasakit na butil, ang mga labi ay hindi maaaring maalis, na nakabara sa nakasasakit na ibabaw at nagiging sanhi ng sinturon upang mabilis na maging makinis at mapurol. Ang init na nabuo sa panahon ng tuyong paggiling ay hindi maaaring mawala, at ang dagta sa wet-grinding belt ay hindi matatag sa mataas na temperatura, na ginagawa itong madaling kapitan ng thermal deformation.
Pinsala sa mga workpiece at kagamitan: Ang paggamit ng dry-grinding sanding belt para sa basang paggiling ay nag-iiwan ng mga hindi na mapananauli na mga gasgas sa ibabaw ng workpiece; ang matataas na temperatura na nabuo sa pamamagitan ng paggamit ng basa-basang sanding belt para sa tuyo na paggiling ay maaaring masunog ang mga bahagi ng metal at manipis na pader na bahagi. Ang pagkasira ng sinturon o delamination ay maaari ding makapinsala sa mga contact wheel at mga mekanismo ng tensioning ng sanding machine, na nagpapataas ng mga gastos sa pagpapanatili.
Isaalang-alang ang machining scenario: Pumilidry-grinding na mga sinturon ng papel de lihapara sa rough machining kung saan ang kahusayan ay susi, at pumili ng basa-grinding sandpaper belt para sa finish machining na nangangailangan ng makinis na ibabaw.
Isaalang-alang ang materyal na workpiece: Gumamit ng basang nakakagiling na sandpaper belt para sa bato, salamin, at keramika; Ang mga sinturong dry-grinding na papel de liha ay kadalasang sapat para sa kahoy, metal, at plastik.
Isaalang-alang ang mga kondisyon ng kagamitan: Huwag gamitinbasang nakakagiling na mga sinturon ng papel de lihasa mga kagamitan na walang sistema ng supply ng coolant.
Sa huli, ang pangunahing pagkakaiba sa pagitan ng dry-grinding at wet-grinding sandpaper belt ay nakasalalay sa water-resistant treatment ng binder at backing material. Ang dalawa ay idinisenyo para sa ganap na magkakaibang mga aplikasyon at hindi mapapalitan. Ang mga dry-grinding belt ay sensitibo sa tubig, habang ang mga wet-grinding belt ay sensitibo sa mga tuyong kondisyon. Ang paggamit sa mga ito nang hindi tama ay maaaring magresulta sa anumang bagay mula sa isang nasayang na sinturon hanggang sa mga gasgas na workpiece o nasira na kagamitan. Ang paglalaan ng ilang segundo bago ang bawat operasyon upang i-verify ang modelo ng sinturon at mga kinakailangan sa pagproseso ay makakatulong sa iyong maiwasan ang mga mapipigilan na pagkalugi na ito.